Z uwagi na zapytanie jednego z oferentów dotyczących SIWZ na wykonanie zabudowy stacji regazyfikacji LNG w m. Resko, woj. zachodniopomorskie zdemontowanej stacji regazyfikacji LNG z m. Jastarnia, woj. pomorskie, przedstawiamy poniżej zapytania
i odpowiedzi:
Pytanie 1
Zgodnie z decyzją na usuniecie drzew, prace należało wykonać w terminie do 13 maja 2024, a nowe nasadzenia w terminie do 31.05.2024. W związku z upływem określonych w decyzji terminów prosimy o informację czy Zamawiający wystąpił o nową decyzję? Ewentualnie o informację czy pozyskanie decyzji będzie po stronie Wykonawcy?
Odpowiedź 1
Wszystkie prace w związku z usunięciem oraz nasadzeniem zostały wykonane w terminie, przez Zamawiającego.
Pytanie 2
Na mapie do celów projektowych w projekcie PZT są słupy energetyczne, na PZT z projektu technicznego ich już nie ma. Prosimy o informację w tym zakresie, czy są do usunięcia, czy zostają, ale wtedy, czy są uwzględnione wymagane odległości – brak informacji w projekcie.
Odpowiedź 2
Pytanie niezrozumiałe. Podkład mapowy w PZT i PT jest ten sam.
Pytanie 3
Na rysunku PAB-04.1 występują rozbieżności w określeniu rzędnych. Prosimy o podanie właściwych
Odpowiedź 3
Nie widzimy rozbieżności rzędnych na rys. PAB-04.1
Pytanie 4
Brak warunków podłączenia prądu. Jeśli Wykonawca ma wykonać włączenie do istniejącej instalacji elektrycznej to prosimy o przedstawienie sposobu/schematu włączenia do istniejącej instalacji elektrycznej. Prosimy o informację o zabezpieczeniach itp. W projekcie technicznym brak schematów elektrycznych ZK i RG oraz istniejącej rozdzielni na terenie stacji gazowej.
Odpowiedź 4
W istniejącej rozdzielni RG w Resku należy dołożyć zabezpieczenie B25 i od niego zasilić przestawiany obiekt. Z dokumentacją przenoszonego obiektu będą mogli się Państwo zapoznać w dniu oględzin.
Pytanie 5
Prosimy o informacje dotyczące wykonania i sposobu realizacji wszystkich rurociągów technologicznych. W projekcie technicznym brak jest informacji w zakresie rurociągów technologicznych – jakie rurociągi są do wykonania, z jakich materiałów mają być wykonane, jak przebiegają, czy są naziemne, czy na estakadach, czy podziemne, kompensacje, załamania, estakady itp.? Brak wytycznych materiałowych dla orurowania (rodzaj materiału, grubości ścianek) jest to niezbędne do dokumentacji spawalniczej i UDT.
Odpowiedź 5
Trasa i informacja, które rurociągi są podziemne, nadziemne jest na rys. PT-01. Materiały, armatura, rurociągi przenoszone ze stacji w Jastarni zgodnie z dokumentacją odbiorową będącą w posiadaniu Inwestora.
Należy stosować rury ze stali austenitycznej wg PN-EN ISO 16903 bez szwu do zastosowań ciśnieniowych lub rury ze stali stopowych z właściwościami spełniającymi wymagania wg PN-EN 10216-4 i PN-EN 10216-5 dla temperatur wrzenia azotu. Rury do połączeń spawanych należy dostarczać ze świadectwem odbioru 3.1 zgodnie z PN-EN 10204. Dopuszczalna temperatura robocza zamontowanej armatury kriogenicznej powinna mieścić się w zakresie od temperatury wrzenia azotu wynoszącej -196 ºC do 50 ºC i ciśnienie nominalne powinno wynosić 4,0 MPa. Wytwórca powinien potwierdzić świadectwem odbioru, zgodnie z PN-EN 10204, 3.1 lub na żądanie zamawiającego świadectwem odbioru, zgodnie z PN-EN 10204, 3.2, że wykonał badania podstawowe wg PN-EN 12266-1 oraz, na żądanie zamawiającego, potwierdzić badania dodatkowe np. ognioodporności armatury wg PN-EN 12266-2.
Elementy kształtowe powinny być zgodne z PN-EN 10253-2 i PN-EN 10253-4. W przypadkach koniecznych dopuszcza się stosowanie połączeń kołnierzowych przy połączeniu urządzeń i zmianie materiału przewodu. Kołnierze do montażu w SR LNG powinny spełniać wymagania PN-EN 1092-1+A1, PN-EN 1791-1 i powinny być wykonane z odkuwki wg PN-EN 10222-4 ze stali austenitycznej.
Materiał stosowany na uszczelki i uszczelnienia powinien być odporny na działanie niskich temperatur w zakresie od temperatury wrzenia azotu wynoszącej -196 ºC do 50 ºC.
Przy wytwarzaniu instalacji technologicznej należy ściśle przestrzegać wytycznych zawartych w Dyrektywie ciśnieniowej 2014/68/UE oraz PN-EN 13480-1, PN-EN 13480-2, PN-EN 13480-3, PN-EN 13480-4, PN-EN 13480-5, PN-EN 13480-5/A1, PN-EN 13480-6, PN-EN ISO 21009-2, PN-EN 10253-4 oraz niniejszych postanowieniach.
Zmian średnic rurociągów i kierunków przepływu należy dokonać przez zastosowanie kształtek, zgodnych z PN-EN 10253-4. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się zastosowanie łuków giętych. Technologia gięcia powinna być uznana przez jednostkę certyfikującą. Materiały i grubość ścianek rur, łączników oraz połączenia stanowiące układ rurowy powinny być zgodne z PN-EN ISO 16903 i w przypadku stacji/zespołów gazowych PN-EN 1594.
Pytanie 6
Brak rozwiązania sposobu włączenia do istniejącego gazociągu, w dokumentacji projektowej przedstawiono jedynie profil, nie przedstawiono schematu i sposobu włączenia do czynnego gazociągu, brak rozwiązania sposobu pracy obu instalacji jednocześnie?
Odpowiedź 6
Jest informacja w opisie PAB (za pomocą trójnika dn200/160mm – zgodnie z ustaleniami z Inwestorem).
Pytanie 7
Brak przebiegu linii kablowych zasilających i sygnałowych w obrębie instalacji (czy są to linie naziemne, czy podziemne? Czy w korytach, czy na estakadach?)
Odpowiedź 7
Trasy kablowe pomiędzy poszczególnymi obiektami należy wykonać jako podziemne z podziałem na obwody iskrobezpieczne i pozostałe, kable należy prowadzić w rurach osłonowych. Trasy kablowe po wyjściu z ziemi należy prowadzić jako nadziemne w metalowych korytach kablowych, należy również zachować podział na obwody iskrobezpieczne i pozostałe. Inwestor wymaga przeniesienia obiektu jeden do jeden. Wszystkie sygnały są na istniejącej stacji i mają zostać przeniesione. Z dokumentacją przenoszonego obiektu będą mogli się Państwo zapoznać w dniu oględzin.
Pytanie 8
Brak branży automatyki – brak wymaganej listy sygnałów, brak informacji o systemie ESD, brak wytycznych do sterownika, brak informacji o sposobie rozwiązania funkcjonowania dwóch niezależnych instalacji AKPiA na jednym obiekcie – czy oba układy mogą ze sobą współpracować we wspólnym układzie PLC i ESD, co z przekazem telemetrycznym? Brak warunków wykonania instalacji AKPiA.
Odpowiedź 8
Ze względu na to, że urządzenia techniczne są przenoszone z różnych lokalizacji pierwotnych, w obrębie docelowej nowej stacji regazyfikacji Resko powinny nadal funkcjonować dwie niezależne instalacje tj. stacjonarna średniego podwyższonego ciśnienia o przepustowości Qmax=1000Nm3/h i mobilna średniego podwyższonego ciśnienia o przepustowości Qmax=500Nm3/h. Obydwie instalacje wymienione powyżej posiadają odrębne zbiorniki magazynowe, parownice produktowe i niezależne instalacje AKPiA, w tym sterowniki PLC i ESD oraz przekazy telemetryczne. . Inwestor wymaga przeniesienia obiektu jeden do jeden. Wszystkie sygnały są na istniejącej stacji i mają zostać przeniesione. Z dokumentacją przenoszonego obiektu będą mogli się Państwo zapoznać w dniu oględzin.
Pytanie 9
Brak informacji o oświetleniu, jakie lampy, jakie oprawy, jaka moc?
Odpowiedź 9
Jest informacja w opisie PAB
Pytanie 10
Brak informacji o systemie monitoringu (czy będą zainstalowane kamery, czy będzie rejestracja danych, sygnały otwarcia drzwi kontenerów i furtki oraz bramy, itp.)
Odpowiedź 10
Na stacji nie występują kamery monitoringu zewnętrznego. Na stacji nie występują czujniki otwarcia bramy i furtki. Kontenery powinny być wyposażone w wyłącznik krańcowe otwarcia drzwi.
Pytanie 11
Brak informacji o układzie tankowania zbiorników?
Odpowiedź 11
Jest informacja w opisie PT
Pytanie 12
Brak rozwiązania sposobu posadowienia zbiornika ppoż. (zbiornik jest okrągły, czy będzie jakoś zakotwiony?
Czy na płycie? Sposób izolacji antykorozyjnej i zabezpieczenie przed przemarzaniem itp.
Odpowiedź 12
Posadowienie zbiornika ppoż. zgodnie z wytycznymi producenta. (W projekcie przyjęto zbiornik typu OKSYD-ZR HCTC o pojemności 50,3 m3).
Pytanie 13
Brak sposobu Brak sposobu rozwiązania połączenia strumieni na liniach z poszczególnych stacji red.-pom., brak zabezpieczenia przed cofnięciem się strumienia na gazomierze i reduktory? Ciśnienia w układach nie będą identyczne.
Odpowiedź 13
Na wyjściach stacji SRP zaleca się zastosować zawory zwrotne między kołnierzowe.
Pytanie 14
Czy dostarczone przez Inwestora urządzenia z demontażu będą wymagały przeglądów, renowacji, napraw itp.?
Odpowiedź 14
Informacje są zawarte w dokumentacji SIWZ.
Pytanie 15
Jak działa wanna WWR – niezrozumiałe jest dla nas odwodnienie? Dlaczego wanna jest tylko pod częścią instalacji, czy spod zbiornika V40 nie może być wypływu LNG ? Jeżeli stosujemy wannę, to czy nie powinniśmy zabudować ją pod całą instalacją, żeby eliminować potencjalne zagrożenia z wszystkich elementów instalacji. Czy można zastosować (stosowane obecnie przez PSG rozwiązanie) krawężniki ograniczające wypływ i zabudować je poci obydwoma układami zbiorników i parownic?
Odpowiedź 15
Wykonanie wanny WWR pod armaturą przewoźnego zbiornika poziomego (kontenera LNG) zaprojektowano zgodnie z ustaleniami z Inwestorem.
Pytanie 16
W załączniku nr 14 do SIWZ – „Warunki wykonania uziomów odgromowych i połączeń wyrównawczych nr DT/EiP/KK/01/2024”w punkcie „n” wartość badania ciągłości oporności złączy określono na R<10mQ. Norma (jak również praktyczne jej zastosowanie w PSG) przewiduje dopuszczalną oporności przejścia o wartości R<IQ. Czy w warunkach wkradł się błąd, czy wymagacie Państwo na swoich instalacjach wartość 0,01Ω ?
Odpowiedź 16
Tak, wymagamy 10 mΩ.
Pytanie 17
Prosimy o doprecyzowanie terminów realizacji prac określonych w pkt. 4 SIWZ (termin odbioru technicznego i odbioru końcowego określono na 30.09.2024)?
Odpowiedź 17
Odbiór techniczny powinien zakończyć się 30.08.2024, natomiast odbiór końcowy 30.09.2024r.